高效包衣機設備的組成：主機、熱風機、排風機及噴霧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)主要部分組成。
 

　　1、主機是包衣機的主要工作間，內(nèi)有包衣滾筒，滾筒由不銹鋼篩孔板組成，門上裝有活動桿，桿端裝有可調(diào)介質(zhì)噴槍(10型單只噴槍、80型兩只噴槍、150型三只噴槍)，噴槍均選用日本進口的噴槍，有自動頂針、扇形面寬、角度可調(diào)、不沾料之優(yōu)點。滾筒的主傳動系統(tǒng)為變頻器控制的變頻調(diào)速機，滾筒的兩邊設熱風進風風道與排風風道，風道均安裝初、中、過濾器，確保進入工作間的熱風級別達到10萬級以上。
 

　　2、熱風機是主機的熱源供應系統(tǒng)，主要由低噪聲軸流風機、過濾器、不銹鋼U型加熱器等組成。主機所需的熱風經(jīng)熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時由熱風機強制送入包衣機的工作間供主機生產(chǎn)之用。
 

　　3、除塵排風機由離心通風機、集灰袋濾器、集灰抽屜等組成。主要是通過排風機的工作使包衣滾筒工作區(qū)形成負壓狀態(tài)，再經(jīng)過無紡布袋裝集灰后的廢氣排放，并使外排氣體符合“GMP”之要求，期間除塵排風機的功率務必大于熱風機的功率。
 

　　4、系統(tǒng)可編程序控制器(PLC)安裝在包衣機的主機上部，是整套設備電器的控制系統(tǒng)。全程控制、設定、顯示整套機組的工作狀態(tài)。
 

　　工作原理：
 

　　高效包衣機是將被包衣的片芯在包衣機的滾筒內(nèi)通過可編程序控制系統(tǒng)的控制，使之不斷的、連續(xù)的、重復地做出復雜的軌跡運動，在運動過程中，由控制系統(tǒng)進行可編程序控制，按工藝順序及參數(shù)要求，將介質(zhì)經(jīng)噴槍自動地以霧狀噴灑在片芯的表面，同時由熱風柜提供經(jīng)10萬級過濾的潔凈熱空氣，穿透片芯空隙層，片芯表面已噴灑的介質(zhì)和熱空氣充分接觸并逐步干燥，廢氣由滾筒底部經(jīng)風道由排風機經(jīng)除塵后排放，從而使片芯形成堅固、光滑的表面薄膜。
 

　　特點：
 

　　1、全程輸入程序控制系統(tǒng)(可手調(diào)、微調(diào)、可編程序)。
 

　　2、包衣操作程序是在密封狀態(tài)下進行的，進風經(jīng)過初、中、過濾裝置，凈化空氣潔凈度符合10萬級要求。
 

　　3、風機采用低噪聲風機，主機在空轉中噪聲聲壓不大于75db(A)，熱風機、排風機在主機處產(chǎn)生的背景噪聲聲壓不大于75db(A)。
 

　　4、排風裝置有除塵集灰機構，對主機包衣滾筒工作區(qū)保持負壓，使外排氣體符合GMP要求。
 

　　5、系統(tǒng)可編程序控制器(PLC)是采用HAKKO公司的工藝圖形顯示器(觸摸屏)組成的具有操作簡單、直觀、穩(wěn)定、可靠的特點。
 

　　6、整個設備是按照GMP要求進行設計制造，制作規(guī)范、美觀、實用。整個機組是一種具有節(jié)能、安全、便于操作的新型包衣設備。
 

　　7、由PLC和HMI組成的控制系統(tǒng)設計合理，編程靈活，可適應各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合GMP要求。
 

　　8、素蕊在流線形導流板攪拌器作用下，翻轉流暢、交換頻繁、消除了素蕊從高處落下和碰撞現(xiàn)象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，節(jié)約了敷料，提高了藥品質(zhì)量。
 

　　9、恒壓變量蠕動泵，取消了回流管。滾輪的回轉半徑隨壓力變化而隨時變動，輸出漿料與噴漿量自動平衡，穩(wěn)定了霧化效果，簡化了噴霧系統(tǒng)，防止了噴槍堵塞，節(jié)約了敷料，且清洗簡單，*。
 

　　10、專為包衣設計、制造的噴槍，霧化均勻、噴霧面大，萬向可調(diào)噴頭不受裝量多少影響；噴槍堵塞清洗結構，可使包衣連續(xù)進行，縮短包衣時間，節(jié)省包衣敷料。
 

　　高效包衣機是用于對中西藥片、藥丸表面進行薄膜包衣的一體化小批量試驗型設備。該設備是按照制藥工業(yè)“GMP”要求制造的，其全部外殼、包衣滾筒(包衣鍋)、噴灑裝置以及所有與藥品接觸的部件全部采用不銹鋼材料制造。整個工藝操作過程由微處理機可編程序系統(tǒng)控制，亦可用手動操作控制?？刂葡到y(tǒng)具備多種應用程序、運行狀態(tài)選擇，轉速和溫度閉環(huán)控制，包衣機鍋內(nèi)負壓和熱風供風量開路控制，控制參數(shù)顯示齊全并具備工作狀況記錄打印功能。全部包衣操作是在密閉狀態(tài)下進行，無粉塵飛揚和噴灑液飛濺，是一種優(yōu)質(zhì)高效、可靠、潔凈、節(jié)能、操作方便符合SOP操作的新型包衣設備。